把握住節能降耗的要害，對于循環水在聚丙烯設備能耗所占比例高達50%以上的實踐，為了最高功率使用好循環水，他們一是盡量表現水務中心二循48號變頻泵效果，和諧各方聯系將43號泵分流到催化和聚丙烯設備;二是質料量低時停運生產功率相對較低的聚合釜;三是及時關停聚合釜循環水閥門，在確保冷卻效果的條件下關小冷凝器閥門，循環水用量與上一年同期相比顯著下降，循環水單耗也從400～500噸/噸聚丙烯降到300噸擺布。
開好PSA設備，減少開聚丙烯設備丙烷機的時間和臺數，不必3號壓縮機就達到了節約用電意圖，使總能耗大幅下降。今年以來，滄州煉化聚丙烯設備車間從節能降耗中嘗到了甜頭。
就冬天防凍防凝能耗高這一狀況，該車間技術人員優化伴熱體系，將膜收回及PSA質料氣伴熱由蒸汽改為熱水，既減少了蒸汽用量，又能夠把熱水循環使用，節約了費用。
圍繞著降修理費用，他們抓好聚丙烯設備設備維護養護。該車間技術人員自行動手施行小改小革，對機封加裝反向沖刷，僅花費幾十元卻效果杰出，避免了循環水對聚合釜機封發生結垢進而影響換熱。而且，為延伸使用壽命，技術人員每月定時組織班組對機封施行排氣、加油并記載，保證了機封的長周期運轉。今年以來，聚丙烯設備車間11臺聚合釜用機械密封沒有出現因走漏替換機封的狀況，比以往下降了維修理費用。別的，聚丙烯設備車間還要求班組每月定時切換機泵的同時替換潤滑油，然后下降了機泵維修率
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